Causes et préventions des défauts de masticage

• ajout d’une quantité insuffisante du durcisseur
• forte humidité de l’air provoquant un mauvais séchage et des difficultés lors du ponçage
• dégradation du matériau
   

• poncer jusqu’à la tôle nue et procéder à un nouveau masticage selon les instructions préconisées

• trop de durcisseur dans le Mastic polyester
• le durcisseur n’a pas bien été mélangé avec le Mastic polyester
   

• respecter strictement le dosage de l’ajout du durcisseur
• mélanger soigneusement
   

• poncer jusqu’à la tôle nue et procéder à un nouveau masticage selon les instructions préconisées

• masticage incorrect (présence d’air ou couches épaisses)
• support non séché à coeur
• couche d’apprêt trop mince
• application incorrecte (couches épaisses)
   

• passer plusieurs fois avec la spatule sur le même endroit, pour expulser l’air
• pour réaliser des couches plus épaisses, appliquer plusieurs couches minces de faible épaisseur
• sécher bien les sous-couches
• bien poncer ou mastiquer les pores
• isoler le Mastic polyester avant l’application de la couche de finition
   

• poncer jusqu’à la tôle nue et procéder à un nouveau masticage selon les instructions préconisées

Causes:
po nçage du mastic avec du papier abrasif non adéquat (trop gros grains)
pon çage de l’ancienne finition avec du papier abrasif non adéquat (trop gros grains)

Mesures préventives:
utiliser le papier abrasif de granulation prescrite
poncer des rayures avec du papier abrasif fin

Remèdes:
poncer jusqu’à la tôle nue et refaire l’application de l’apprêt comme il est prescrit

Causes et préventions des défauts de la mise en peinture des sous-couches

• temps d’évaporation trop court entre les couches
• épaisseurs de couche trop élevées
• résidus de l'eau de ponçage dans les angles, sur les bords et dans les moulures
• eau de ponçage trop dure
• air comprimé souillé
• humidité de l'air trop élevée (plus que 80% chez les matériaux à deux composants)
• formation de condensats due à des variations de température
   

• respecter les temps d’évaporation intermédiaires : 10 min/20ºC au minimum
• épaisseur d’une couche de l’apprêt HS doit être au-dessous de 80µ, de l’apprêt MS au-dessous de 40µ
• si possible, démonter les éléments
• souffler soigneusement
• ne pas laisser sécher les résidus de ponçage, il faut les essuyer
• l’air comprimé doit être pur et sec
• empêcher la formation de condensats, entretenir la température et l’humidité permanentes
   

• poncer jusqu’à la tôle nue et refaire l’application de l’apprêt comme il est prescrit

• ponçage de l'apprêt avec du papier abrasif à de trop gros grains
• ponçage de l’ancienne finition avec du papier abrasif à de trop gros grains
• isolation insuffisante du mastic avant l'application de la peinture de finition
• viscosité trop basse de la peinture de finition
   

• utiliser le papier abrasif de granulation prescrite
• poncer des rayures avec du papier abrasif fin
• bien isoler des endroits poncés avec de l'apprêt
• respecter les viscosités préconisées des peintures de finition
   

• poncer jusqu’à la tôle nue et refaire l’application de l’apprêt comme il est prescrit

• support mal préparé avec résidus de graisse, traces de doigts, poussières
• emploi des matériaux inadéquats pour certaines tôles
• emploi du diluant inadéquat (il faut employer le diluant original)
   

• bien nettoyer le support avant la mise en peinture
• contrôler la compatibilité du support et du produit
• utiliser les diluants prescrits
   

• poncer jusqu’à la tôle nue et refaire l’application de l’apprêt comme il est prescrit
• choisir l’apprêt 2K qui est compatible avec le support

• ancienne peinture non séchée à fond et non consolidée
• épaisseurs de couche de l'ancienne peinture trop élevées
   

• respecter les temps de séchage préconisés
• respecter les épaisseurs de couche prescrites
   

• poncer jusqu’à la tôle nue et refaire l’application de l’apprêt comme il est prescrit

Causes et préventions des défauts de mise en peinture dans les finitions produisant des effets

• technique d'application inadéquate (buse, pression)
• temps d’évaporation trop court
• utilisation d'un durcisseur inadéquat
• température du support trop basse ou trop élevée
   

• respecter la technique d'application prescrite
• utiliser le diluant prescrit
• assurer la température appropriée du support, de la température ambiante (18-20ºC) et un taux d’humidité au-dessous de 40-60%
   

• poncer jusqu'à l’apprêt, puis procéder à l'application de la peinture de base comme il est prescrit

• non-respect des conditions d'application prescrites (buse, pression, distance du pistolet)
• technique de pulvérisation inadéquate: trop humide, trop sèche, non couvrant
• surface endommagée à cause des conditions météorologiques ou d'utilisation des nettoyants inappropriés
• écart dans la mise en peinture de série
• nuance pas assez mélangée avant l’emploi
   

• respecter les conditions d'application prescrites
• pulvérisation "raccord"
• nuançage de la mise en peinture partielle
• mélanger soigneusement la nuance avant l’emploi
   

• poncer jusqu'à l’apprêt, puis procéder à l'application de la peinture de base comme il est prescrit

• résidus de cire, huile, graisse, de silicones
• air chargé d'impuretés (condensation, résidus d'huile)
• utilisation des produits de polissage contenant des silicones
• support insuffisamment nettoyé
   

• nettoyer très soigneusement le support avec le Nettoyant anti-silicones bas COV MOBIHEL ou le Nettoyant MOBIHEL HYDRO
• entretien régulier des séparateurs d'huile et d'eau (filtres)
   

• poncer jusqu'à l’apprêt, puis procéder à l'application de la couche de finition comme il est prescrit

• viscosité inappropriée de la Base HYDRO
• épaisseur de couche de la Base HYDRO trop élevée
• buse inadaptée, pression
• produit, support trop froids, température ambiante trop basse
• diluant inapproprié
   

• respecter les instructions techniques
• utiliser les buses adaptées
• réchauffer le support et le produit à la température ambiante +20ºC
• utiliser le diluant prescrit
   

• poncer jusqu'à l’apprêt, puis procéder à l'application de la Base comme il est prescrit

• épaisseurs de couche du Vernis incolore HS-2K 2 :1 bas COV MOBIHEL trop élevées (plus que 2 couches)
• humidité de l'air trop grande
• détrempe
• durcisseur défectueux qui a réagi avec l'humidité de l'air
• humidité de l’air comprimé

• respecter les instructions techniques concernant l'application du produit
• après utilisation, fermer bien les récipients avec le durcisseur
• assurer l'arrivée d'air suffisante (lors de séchage)
• respecter les temps de séchage
• utiliser le durcisseur prescrit

• poncer jusqu'à l’apprêt, puis procéder à l'application du Vernis incolore HS-2K 2 :1 bas COV MOBIHEL comme il est prescrit
• vérifier la qualité du durcisseur – il doit être clair, incolore, bien liquide, sans particules flottantes.